16Mn無縫鋼管與16mn直縫鋼管的使用區別
GB8162《結構用16mn無縫鋼管》，此標準適用于一般結構機械無縫鋼管；GB8163《輸送流體用16mn無縫鋼管》，此標準適用于輸送流體的一般16mn無縫鋼管，它與GB8162的主要區別是GB8163，16mn無縫鋼管逐根進行液壓試驗或進行超聲波、渦流和漏磁探傷，因此在壓力管道無縫鋼管的標準選用上，不宜采用16mn無縫鋼管GB8162標準。 16mn無縫鋼管執行標準包括：GB8162、GB8163、GB6479、GB9948、 16mn直縫鋼管由于碳含量低，淬硬傾向減小，冷裂紋傾向降低。但隨著強度級別的提高，板厚的加大， 仍然具有一定的冷裂紋傾向。在現場焊接時由于常采用纖維素焊條、自保護藥芯焊絲等含氫量高 的焊材，線能量小，冷卻速度快，會增加冷裂紋的敏感性，需要采取必要的焊接措施，如焊前預熱等。 焊接熱影響區脆化往往是造成16mn直縫鋼管發生斷裂，誘發災難性事故的根源。出現局部脆化主要有兩個 區域，即熱影響區粗晶區脆化，是由于過熱區的晶粒過分長大以及形成的不良組織引起的，多層 焊時粗晶區再臨界脆化，即前焊道的粗晶區受后續焊道的兩相區的再次加熱引起的。這可以通過 在鋼中加入一定量的Ti、Nb微合金化元素和控制焊后冷卻速度獲得合適的t8/5來改善韌性。 隨著16mn直縫鋼管含碳量的降低，焊接氫致裂紋敏感性降低，為避免產生裂紋所需的工藝措施減少，焊接熱影響區的性能損害程度降低。但由于焊接時16mn直縫鋼管經歷著一系列復雜的非平衡的物理化學過程，因而可能在焊接區造成缺陷，或使接頭性能下降，主要是焊接裂紋問題和焊接熱影響區脆化問題。因此一般性管道或者中低壓管道我們建議客戶使用16mn無縫鋼管，這樣更能提高鋼管的使用年限，從而減低成本�。。�
