冷拔鋼管是一種新式高技能節能產品。這些年,選用本項技能出產的冷拔精度鋼管已廣泛地應用于國內液壓、氣動缸,煤炭井下支架(支柱),石油泵管,千斤頂等制作范疇。冷拔鋼管的推廣應用對節省鋼材,進步加工工效,節省能源,削減液壓缸、氣缸加工設備出資有重要意義。 冷拔辦法:出產高精度冷拔無縫鋼管──液壓缸體與傳統的切削技術比擬,具有以下特色:(1)出產效率高:用傳統的辦法出產一根內徑420毫米,12米長的缸筒需154小時,用冷拔辦法出產只需4分鐘。
(2)正品率高:因為鏜孔的滾壓頭兼起導向效果,在切削過程中,毛坯管因為自重發生撓度,致使滾壓頭和鏜刀走偏,形成廢品。正品率只能到達60%左右,而用冷拔辦法出產,正品率可達95%以上。(3)金屬利用率高:用傳統的鏜孔辦法制作缸體,金屬利用率只要50-70%。用拉拔辦法出產時,金屬不光不被切削成鐵末,反而能夠得到30%的延伸,金屬利用率可達95%。
(4)能改進冷拔無縫鋼管的機械性能:用拉拔辦法出產,使毛坯得到30%以上的塑性變形,因為加工硬化而使制品管金屬的強度限大為進步。通常在制品管內層強度限進步達60%。冷拔無縫鋼管是用無縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料,經過化學處置后在專用冷拔機上,經過特種變形原理描繪的模具進行拉拔,出產出高精度管。其尺度精度達H10~H8,直線度達0.35~0.5mm/m,外表粗糙度達Ra1.6-0.4。
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